Сушилка для полимеров своими руками


  • руками

    Партнеры

    Реклама

    Консультации врачей, анализы, рентген, травмпункт, стационар

    aybolit-k.ru

    Рабочие перчатки на все случаи. Высокое качество. Только опт

    liman-trade.com.ua




    1 октября 2013
     ПЭТ-тара и упаковка

    Часть 2

    Продолжение. Начало статьи смотреть здесь: часть 1

    Вода в ПЭТ приводит к деструкции полимера. Критическими являются следующие параметры:

    • начальная концентрация влаги в полимере перед сушкой;
    • температура сушки;
    • содержание влаги (точка росы) в осушающем воздухе;
    • скорость обмена воздуха в бункере сушилки.

    На приведенном ниже рисунке 3.2p представлена схема сушилки для ПЭТ.

    Схема подготовки сырья в производстве ПЭТ-преформ
    Рис. 3.30. Схема подготовки сырья в производстве ПЭТ-преформ: 1 — выходное сопло; 2 — абсорберы; 3 — переключатели; 4 — воздуходувка; 5 — основной нагреватель; 6 — нагреватель регенератора; 7 — выходная труба; 8 — микрофильтр; 9 — воздухоохладитель

    Сырье засасывается из мешка вакуумным загрузчиком (на рисунке не показан). Бункер имеет собственное дозирующее устройство, с помощью которого гранулы ПЭТ порционно подаются в бункер таким образом, чтобы он был всегда заполнен сырьем. Сырье перемещается в бункере сверху вниз так, чтобы время пребывания каждой порции в бункере было не менее четырех часов. Снизу в бункер через выходное сопло подается подогретый нагревателем воздух. Отобрав влагу от сырья, воздух через фильтр и холодильник попадает на абсорбер-осушитель и затем снова в бункер. Абсорберов два. Когда один работает, другой регенерируется. В рабочем контуре датчики непрерывно измеряют степень сухости воздуха — точку росы. Превышение допустимого значения точки росы является сигналом того, что рабочий абсорбер пересыщен, заслонки автоматически переключаются, и роль абсорберов меняется.

    Как показали исследования фирмы Eastman, наименее существенно влияние начальной концентрации влаги в полимере. Если все остальные параметры подобраны правильно, то заметного влияния на величину изменения характеристической вязкости до и после сушки не было замечено в интервале начальных концентраций влаги 0,15-0,40%. Отметим, что гарантированное исходное содержание влаги, которое указывают в сертификатах фирмы-поставщики сырья, «не более 0,2%».

    Для оценки остальных параметров следует учесть следующие обстоятельства:

    1. Допустимое содержание влаги в расплаве ПЭТ. Если считать правильным анализ влияния влаги на реологические свойства ПЭТ приведенный в работе Дубинского с соавторами, то нужно задаться допустимым падением величины ньютоновской вязкости при переработке η0 и по зависимости η0 от влагосодержания В определить величину В (%).

    Дубинский с соавторами задавались 10% падением вязкости. Было экспериментально доказано, что при этом расплав остается термостабильным при 280°С по крайней мере в течение 0,5 ч (характерное время пребывания расплава в оборудовании при производстве листов и/или преформ). Возвращаясь к табл. 3.2р, можно вычислить падение средневязкостной молекулярной массы, которое составляет 3,5√10 1,9%. Как видно из таблицы, 10%-ное падение вязкости находится в пределах разброса величины η0 внутри одной поставки. При этом требуемая величина остаточной влаги составила 0,003%.

    Конечно, данные, полученные на одном образце, нельзя принять за общие рекомендации. Тем не менее все исследователи и фирмы-производители оборудования рекомендуют доводить содержание влаги до 0,0025-0,004%вес.

    2. При сушке сырья происходит не только его деградация под действием влаги, но и термо- и термоокислительная деструкция. Следует учитывать выделение вредных веществ, которое тем больше, чем больше величина температуры сушки. В табл. 3.3р представлены допустимые по российскому законодательству концентрации вредных веществ.

    Таблица 3.3р. Допустимые концентрации вредных веществ, выделяющихся при переработке ПЭТ

    Допустимые концентрации вредных веществ, выделяющихся при переработке ПЭТ

    3. Не менее важны экономические соображения. Сушка ПЭТ — энергоемкий процесс и в среднем установленная мощность сушильных агрегатов составляет 0,2 кВт на 1 кг/ч производительности. При этом с увеличением объема сушильного бункера значительно возрастают капитальные затраты на приобретение оборудования. Чем меньше содержание влаги в осушающем воздухе, тем больше производственные затраты, но тем лучше и быстрее при прочих равных условиях высушиваются исходные гранулы до требуемого влагосодержания.

    Конструкторы оборудования для сушки, фирмы-производители сырья и специалисты, занятые на производстве изделий из ПЭТ, стремятся соблюсти баланс требований 1-3. Результаты и рекомендации следующие:

    • Содержание влаги (точка росы) в осушающем воздухе должно быть не выше -30°С. При этом переключение абсорберов для регенерации будет происходить не чаще одного раза в час.
    • Скорость подачи воздуха по многочисленным данным должна составлять 0,06 м3/мин на 1 кг/ч производительности.
    • Наиболее тонкими и регулирующими параметрами являются температура сушки и зависящее от величины температуры время сушки.

    Современные сушильные агрегаты рассчитаны на время сушки 4 ч. То есть объем бункера сушилки таков, что поступающая сверху гранула при полном бункере смещается до приемной воронки перерабатывающего оборудования за 4 ч. При этом температура сушки составляет от 155 до 175°С и должна каждый раз корректироваться при изменении поставщика (производителя) сырья.

    Источник:


    Другие статьи на тему ПЭТ-тара и упаковка
       Термоформование ПЭТ-листа
    ПЭТ можно термоформовать на самом обычном оборудовании. Условия формования зависят от конкретной конструкции контейнера и степени вытяжки.
       Экструзия листов из ПЭТ
    ПЭТ может легко перерабатываться в контейнеры, пригодные для широкого применения в упаковке, путем термоформования экструдированного листа. Рассматриваемая технология включает две стадии процесса.
       Поверхностные и объемные свойства ПЭТ-пленки. Комбинирование способов модификации.
    Как правило, для достижения широкого диапазона необходимых свойств полиэфирных пленок описанные ранее способы можно комбинировать, как показано на рис. 5.15.
       Поверхностные и объемные свойства ПЭТ-пленки. Наполнители. Усадка.
    Существуют две основные причины, вызывающие необходимость добавления в ПЭТ наполнителей. Во-первых, чтобы модифицировать поверхностные свойства: чешуйчатые наполнители, такие как глины и кремний...
       Поверхностные и объемные свойства ПЭТ-пленки. Соэкструзия.
    Соэкструзия используется для производства пленок с двумя или более полимерными слоями, так чтобы одна или обе поверхности пленки имели различные свойства по отношению к «основному» полимеру.
       Поверхностные и объемные свойства ПЭТ-пленки. Покрытие.
    ПЭТ является достаточно инертным полимером и для многих применений поверхность пленки изменяется путем нанесения покрытия или адгезионного ламинирования другими материалами.
       Поверхностные и объемные свойства ПЭТ-пленки
    В результате описанного процесса производят рулоны ПЭТ-пленки, которая имеет требуемые для стандартной ПЭТ-пленки свойства, а именно: высокую механическую прочность, хорошую гибкость, превосходные оптические свойства, плоскостность и размерную стабильность и толщины 0,6-500 мкм.
       Процесс производства пленок. Полимер, процесс и свойства.
    Качество и вязкость сырья могут оказывать значительное влияние на эффективность процесса получения пленки, а именно, на сложную взаимосвязь между полимером, процессом и свойствами.
     
    Свяжитесь с нами

       +38 (056) 790-48-12
       +38 (068) 222-68-07
       E-mail:
       
       
       Украина,
       г. Днепр
       (Днепропетровск),
       ул. Журналистов, 7

    Схема проезда

    Партнеры



    Партнеры


    Поделись с друзьями



    Рекомендуем посмотреть ещё:


    Закрыть ... [X]

    Печь для полимеризации порошковой краски своими руками (чертежиценавидео) Как сделать панели из вагонки

    Сушилка для полимеров своими руками Сушилка для полимеров своими руками Сушилка для полимеров своими руками Сушилка для полимеров своими руками Сушилка для полимеров своими руками Сушилка для полимеров своими руками Сушилка для полимеров своими руками Сушилка для полимеров своими руками Сушилка для полимеров своими руками

    ШОКИРУЮЩИЕ НОВОСТИ